【转载】冲压工艺仿真软件

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1、 AutoForm Forming可用于估价、设计、模拟、评估和验证金属板材成形工艺，由可制造的金属板材零件设计AutoForm-StampingAdviser、仿真设置于结果评估AutoForm-Explorer、用于改进冲压工艺获得稳健制造过程的AutoForm-Sigma、数字试模助手AutoForm-TryoutAssistant、补偿策略AutoForm-AutoComp、早期阶段估算模具成本AutoForm-CostEstimator、确定最佳磨损防护AutoForm-Die Adviser、模拟金属板材成形过程AutoForm-FormingSolver、优化修边线和板料轮廓AutoForm-Trim一系列软件组成。

2、 Ansys Forming是一款全新的冲压成形分析工具，于2022年2月正式推出，在高强钢、铝合金上的回弹预测上有较高的精度、并方便进行复杂的多工序仿真。工程师可在一个平台上执行整个模具工艺，减少物理测试的需求，并提高生产力和降低成本。Ansys Forming基于LS-DYNA进行求解，LS-DYNA在板料成形领域有二十多个专利，最近几年的求解器开发使得LS-DYNA在冲压求解速度有了显著提升，能够保证Ansys Forming的求解精度和速度达到最优。

3、 AI-FORM冲压设计优化软件采用全新的系统与框架，基于人工智能技术，包括演化的遗传算法、粒子群算法，DOE试验等，同时，将数字技术、人工智能技术和设计探索技术有效融合，把原本需要工程设计人员进行重复性的、易出错的数字处理工作交由软件自动化处理。AI-FORM采用几何驱动的模式，对多个设计可选方案进行自动评估，大大缩短了产品设计周期，显著提高了产品质量和产品可靠性。

4、 DYNAFORM是一款为冲压产品及模具开发提供CAE整体解决方案技术的软件，主要由板料尺寸工程，成形仿真，回弹及回弹补偿，板料尺寸、切边线优化，管成形：弯管及液压胀型，体积成形，热成形和冲模系统分析的功能模块组成。DYNAFORM可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。

5、 FASTAMP-NX由华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室自行设计开发，是专门的板料冲压成形快速分析软件。该软件可精确计算冲压件或零件的毛坯尺寸；模拟两步成形和多步成形过程；可近似地模拟单动压机、双动压机、三动压机等类型压机成形过程；可快速预测覆盖件三维翻边过程的可成形性，精确确定三维修边线，大幅度提高修边模和翻边模的设计效率；可进行毛坯分步展开，展开过程中可考虑中性层偏移对展开尺寸的影响，可得到零件的中间构形形状。

6、 FormingSuite是一款针对早期冲压成型仿真和冲压成本计算的仿真分析软件，通过这款软件能够非常简单的完成产品的数据分析，及时确定可行性报告，从而确定产品的标准性。FormingSuite软件特点主要表现为工艺化界面风格、强大的求解器（包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隐式增量有限元求解器（FIT）以及显示求解器LS-DYNA）、提供多种工业标准材料数据库、便捷的网格处理功能、完备的工艺条件设置、自动生成HTML报告等。

7、 Inspire Form是一款金属板材成形仿真软件，拥有完整的冲压仿真环境，可针对冷、热金属板材成形、弯管成形，液压成形和复合材料成形提供支持。借助这款精确且高度可扩展的解决方案，用户在几秒钟内即可完成早期制造可行性分析或执行高级过程验证、优化和虚拟试验。Inspire Form的主要功能包括几何创建和简化、模型建立、材料库、分析和结果可视化、多公步虚拟试模、模具几何模块。

8、 JSTAMP是由日本JSOL公司开发的基于LS-DYNA求解器的板材冲压成形仿真软件包，能够模拟板材冲压的全过程，包括：板材自重偏斜、板材夹持、压边圈压合、拉深筋布置、冲压加载、拉深成形、冲裁、翻边、液压成形、弯管成形、热成形及卸载回弹等；能够精确地预测板材破裂、起皱、鼓动和回弹等的位置和程度，可以生成高精度回弹补偿模具CAD模型的软件；能帮助设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期，降低生产成本。

9、 LS-DYNA在金属成形中主要用于金属板料的冲压成形仿真。LS-DYNA的增量法允许用户模拟多工步的金属板料冲压工艺过程，同时具有很高的模拟精度；应用多核并行计算的方法，即便是大型部件的高精度模拟也可以在短短一个小时内完成。另外，LS-DYNA可以通过模拟零件修边和回弹来实现整个成形过程的仿真。LS-DYNA及其自带的前、后处理工具LS-PrePost拥有许多特定的板料冲压功能模块。

10、 PAM-STAMP主要用于虚拟地开发和验证关键制造和连接工艺，以保证所有钣金的零件、子组件和组件的生产能力，帮助用户解决从零件和工具设计到零件生产的钣金成形过程中的所有问题。PAM-STAMP能够完成从模具设计的可行性、钣金冲压过程快速成形模拟、成形精确模拟、回弹预测、回弹自动补偿，还拥有回弹后模具型面的输出等功能，此外，还提供了非常精确的管材弯曲模拟，具有逼真的工具建模和行为，以获得更好的成型结果以避免下游问题。

11、 Simufact Forming具有全面的塑性成形加工工艺仿真能力，采用3D建模和仿真技术，保证模具和坯料模型的真实性、完整性。Simufact.Forming核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库，可以实现各种冷成形、热锻造、轧制工艺过程模拟和模具应力分析，更快的实现模具性能评估。其中，Simufact Forming的材料模块可以帮助用户进行相变分析以及微观组织结构的计算，全面的CAD接口满足用户的个性化要求。