迈向智能制造的必经之路——设备效率指标分析

​1 背景

    随着市场竞争的日益激烈，工业制造商要想持续获得高的经济效益，最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率（OEE）的概念。

    全局设备效率 （OEE） 是衡量计划时间内，设备良品产能的效率分析。关联计划工作时间、实际工作时间、计划生产数、实际生产数、良品生产数等元素。对于很多企业来说，由于体量过于庞大，设备实际作业时长除了故障待机以外，还受多厂区或者多产线等影响，设备时长发生冗余和瓶颈情况。

    图扑物联推出的设备作业效率指标分析解决方案，将从设备的作业状态入手，分析作业效率指标，数据清晰明了，可随时对设备进行维修和调拨。

2 功能特性

高敏捷的解决方案：

可快速部署的全局设备效率方案还能串连其他智能工厂解决方案并与第三方软件和数据库整合。

易于维护和升级：

应用范本提供清楚、直观的管理仪表板架构，并可新增功能建置与扩充，便于未来管理应用的升级和维护。

数据汇整：

OT/IT 的全面整合，无缝串流即时资讯，协助使用者快速制定运营和商业决策。

易于定制化和扩充：

采用符合业界标准的界面、易设定的工具软件和可扩充的软件平台，还可建置定制化的KPI仪表板和扩充应用。

3 应用场景

    OEE的标准公式是稼动率 × 产能效率 × 良率，而稼动率就是实际工作时间和计划工作时间的比值，在企业原有的生产排期和生产体量不变的情况下，最有效提高企业的产能效率方案是通过提供设备的稼动率。我们根据实际应用场景将设备日历时间下的运行周期，按照作业、待机、故障、关机、离线5种状态进行划分，通过降低待机故障关机的时间，进而提高设备的作业时间即实际工作时间。场景如下：

场景一：维保响应

随时了解实时故障设备清单、实时关机设备清单，快速维保影响生产工序的设备。

场景二：故障预防

随时查询设备的实时点位和历史点位，监测现场设备情况，预防故障发生的可能行。

场景三：运营管理

随时查询设备的历史作业状态，监测设备发生故障或者关机次数，进而及时更换有问题的设备。

场景四：效率分析

随时查询设备各种状态的历史效率指标，用于比较部门之间的设备利用率，便于调拨分配，降低企业冗余设备或瓶颈设备。

4 数据看板

即时生产管理

综合呈现即时生产状态，并联动MES，采集在制品生产阶段信息，监控生产线上的即时生产情况，管理无效工时，提升整体生产效率。

作业效率管理

计算出不同组织下设备作业、待机、关机、故障、离线的实时作业指标和历史平均指标，便于现场人员调拨和维保。

作业状态管理

查询设备的历史作业状态，监测设备发生故障或者关机次数，进而及时更换有问题的设备。​

5 方案效益

设备作业效率指标分析解决方案会给制造商们带来可观的经济效益。

设备：降低维修成本

设备作业效率指标分析解决方案能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。

工艺：增加劳动效率

设备作业效率指标分析解决方案有助于生产力的提高，因为它不仅可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。

员工：提高员工生产力

设备作业效率指标分析解决方案能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。设备作业效率指标分析解决方案自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。