智能工厂是指利用信息技术手段，将各种制造资源进行数字化、网络化、智能化的集成应用，实现高效、智能、绿色制造的工厂。智能工厂包括数字化车间和智能工厂两个层次，数字化车间是指利用信息技术手段对车间生产进行数字化集成管理，实现高效、精准、灵活生产;智能工厂则将数字化车间的信息集成基础上，进一步引入物联网、云计算、大数据等技术手段，实现工厂的全面智能化。
在智能工厂的建设过程中，往往需要通过物联网技术采集工厂中各个生产环节的设备数据，并将这些物联网数据汇聚于终端或云端，进而实现整个工厂数据的互联互通，实现数据资源的分析利用。但我国的智能工厂建设仍处于起步阶段，工厂中还存在很多数据孤岛，使得工厂物联网数据的采集变得非常困难，其中主要存在以下几个痛点：
1、协议多样性：由于现场的实际需求与后期的规模扩展，客户往往需要购买西门子、三菱、欧姆龙等不同品牌的PLC，以及支持Modbus、OPC UA等不同协议的传感器设备来保证生产工作的正常运行。这些设备协议的多样性增加了现场数据的互联互通的难度。
2、老旧设备数据采集：新设备逐步替代老旧设备是保证企业良好生产效率与竞争力的重要手段。但如果全部淘汰老旧设备，那么企业将会面临巨大的开销和折旧费用；而如果混合使用新旧设备，就需要考虑到新老设备的数据交互问题。
3、OT和IT的融合：在OT领域，现场设备支持的协议大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工业协议。但是在IT领域，IOT平台和云平台等平台支持的是HTTP、MQTT等协议，协议的不一致性使得企业难以实现OT和IT的融合。
对此，物通博联提供高效专业的物联网数据采集解决方案，通过物通博联工业智能网关实现PLC和传感器等设备的数据采集与传输，并提供I/O智能终端、云组态平台、设备维护快线等一系列智能应用，帮助企业快速搭建工业物联网网络与智能工厂。
1、网关支持主流PLC协议以及现场总线协议；实时采集数据并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式进行传输通信，支持MQTT客户端和服务器协议，实现实现PLC和传感器等设备和云平台、IOT平台以及MES之间的数据交互。
2、云组态平台预置多种功能控件，支持组态、流程、警报、视频、报表等功能，帮助用户实现可视化界面的绘制；用户通过Web浏览器、手机电脑客户端、微信小程序等载体实现可视化界面的远程监控与控制管理。
3、网关支持与PLC的双向通信，下发控制指令到PLC中，进行实现设备的远程开关或更改参数等；同时通过扩展I/O智能终端读取更多设备数据并管理控制。
4、网关搭配设备维护快线可以实现PLC的远程编程调试与远程上下载程序操作，不用出差，随时随地查看PLC程序并进行维护，提高工作效率、减少花销。
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