突破瓶颈！RFID技术助力制造业实现高效自动化生产
一、背景
随着信息化及物联网的高速发展，国内生产制造业急切需要快速的提高生产效率及由量向质的发展，同时，制造企业车间生产管理和生产调度正在向实时化、智能化方向发展。但目前中国传统制造业由于普遍存在信息化基础薄弱、生产效益低等问题，因此在制造业尤其是传统制造业实施信息化是当前迫切需要解决的任务。
目前生产厂家存在的痛点问题有：
1. 制造企业产线使用条码技术采集信息，需要工人使用扫码枪进行操作，不能实时获取数据，而且人工成本高，同时容易出现漏扫条码等失误;
2. 制造企业生产追踪不完整，效率低，数据信息少，无法实时监控并进行流程追溯，实现精益化管理困难；
3. 工位、工步等信息的跟踪无法做到全程、及时和自动化；
4. 可追溯差，缺乏对产品的跟踪与追溯，包括装配时间、操作工人、工时、装配零部件等信息，影响质量管控。
二、解决案例
针对这些痛点问题，晨控智能与某知名制造业大厂相互合作为制造生产车间进行智能生产升级。RFID技术能够有效解决制造企业存在的痛点问题，提高生产信息的实时性和准确性，加强对产品的追踪与追溯，进而提升生产效率和质量管理水平。
1、减少人工检测，提高设备记录准确性
使用RFID标签代替传统的条码技术，靠近RFID读写器，即可实时获取数据，省去了使用扫码枪的操作，并且减少了漏扫条码等失误的可能性。
2、产线实现自动化，数据实时检测
RFID标签可以贴附在生产过程的每个关键节点，实现对产品的全程追踪。通过与后台系统的连接，可以实时监控和收集数据信息，实现生产过程的追溯和流程的监控，进而提高生产效率和精益化管理水平。
3、与系统连接，减少追溯过程，提高效率
与MES系统连接，实时将各个生产过程的追溯和监控数据传输到系统内，方便对生产追踪和监控。RFID标签可以在产品的不同组装阶段进行追踪，记录装配时间、操作工人、工时、装配零部件等信息。通过对这些信息的分析和监控，可以实现对产品质量的管控，及时发现问题并进行改进。
