MES系统如何帮助制造业打造透明化工厂？

对于制造型企业而言，车间现场生产进度无法管控是企业头疼的主要问题，这会导致订单无法按时交付、客户满意度严重下降以及企业核心竞争力削弱等种种影响。

进度管理，是严格地按照生产进度计划要求，掌握作业标准（如劳动定额、质量标准、材料消耗定额等等）与工序能力的平衡。

企业想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，需要明确自身的企业生产进度管控难是由哪些因素引起的，才能对症下药，解决企业难题，实现高效生产管理。

车间现场管理困境 

生产信息传递速度慢，跨部门协作困难

信息在不同部门之间流通缓慢，导致决策延迟，生产计划的调整困难，无法及时响应市场需求和变化。

生产进度无法及时掌握，缺乏系统汇总

缺乏实时的生产监控系统，使生产人员难以准确了解每个工序的状态和进展，影响整体生产进度的把控。

急单、插单时有发生，人工排产应变力不足

突发的急单或插单要求难以迅速响应，导致生产计划的混乱，可能影响其他订单的生产进度。

制造品质不良时有发生，返工情况频发

不良品率高，质量问题频发，导致产品需要进行返工或报废，影响客户满意度和声誉。

设备故障不能及时处理，影响生产效率

生产设备故障发生时，不能及时检测和处理，可能导致停机时间延长，影响产能和交货期。

解决这些问题需要综合性的方法，通常涉及信息技术、流程优化、质量管理等多个领域。

万界星空科技云MES系统能够在实时性、数据分析、通知机制、排程计划和质量监控等方面提供支持，从而帮助工厂应对上述挑战。

MES系统车间管理介绍

实时生产监控

MES提供实时的生产监控界面，显示每个工序的状态、进展和预计完成时间，帮助生产人员随时了解生产进度。还包活生产数据采集、生产过程监控和异常报警等。

首先，通过采集生产设备的运行状态、生产工艺参数和产品质量数据等关键信息，云MES系统可以实时监控生产线的运行情况。

同时，它可以将采集到的数据进行处理和分析，以便于生产决策的制定和优化。

实时数据共享

MES可以实时收集和共享生产数据，确保各个部门能够在需要时获取准确的信息。还可通过MES发送电子通知和警报，通知关键人员关于生产状态的变化，确保信息迅速传达。

质量过程监控

MES在每个工序中收集质量数据，进行实时监控，并与标准进行比较，以便及早发现质量问题。

MES系统还可以跟踪和记录产品的生产历史和原材料来源检验等信息，当出现质量问题时，实现产品追溯和批次管理，快速确定问题根源。

设备状态监测

MES监测设备运行状态，通过传感器数据分析，提前预测设备可能的故障。它通过与生产设备的连接，获取设备的运行状态、故障信息和维修记录等数据。

系统会自动分析设备数据，发现潜在问题并提醒相关人员进行维修和保养。此外，MES系统还可以收集设备的实时性能数据，帮助企业进行设备绩效分析和优化。

通过低代码云MES生产管理系统，可以提高对车间生产进度的管理。这不仅能够保证生产任务如期完成，还能保证生产任务的质量。