生产计划：
◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？
◆ 工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况不明？
◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？
◆ 零部件的生产时间如何？
◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？
◆ 生产停止的原因是什么？
◆ 产量是由于哪些原因下降？
◆ 停工时间的成本怎样？
◆ 生产绩效分析？
设备状态：
◆ 设备状态无法及时获得，信息不透明，无法及时调动资源对生产过程进行维修和改进；
◆ 纸质报表繁琐且数据可靠性差，缺乏追溯性，无法为分析提供相应数据依据；
◆ 无法实时自动的获取工位状态及其生产利用率状况，没有可靠数据来支撑提高设备利用率方案的制定；
◆ 生产设备状态、设备是在加工中、故障还是空闲着？
◆ 无法得到全局设备效率分析进而管理设备生产效能，难以找到影响生产效率的瓶颈。
◆ 设备报警无法及时通知到关键人员，没有对报警响应时间和解除时间进行数据化分析，无法减少停机事件的发生。
◆ 设备使用时间分布不明，计划用时和生产实际用时无法对比，无法进行有效控制。
◆ 无法对生产过程中停滞的原因及耗时进行计算，没有和成本挂钩。
◆ 设备工位信息无法与人员和班组等信息进行关联统计分析。
MDC解决方案
◆ 实时了解所有设备运行状况
◆ 实时查询设备加工工艺参数
◆ 设备停机、报警统计分析
◆ 设备用时分析、生产追溯
◆ 设备生产效率统计分析
◆ 设备产量统计分析
◆ 生产数据报表统计、分析、导出
◆ 其他功能 ......
MDC系统突出优势
◆ 拥有最前沿的设备内部API网络化采集集成能力
◆ 具有设备改造周边设备软硬件整合强大技术实力
◆ 十多年国内制造业生产管理需求提炼和现场应用
◆ 自主产权研发，方便灵活的软件升级客户化应用
◆ 真正能够符合国内企业落地的数字化工厂解决方案
