近年来在传动元件领域出现了重大的技术突破，主要体现在采用了滚珠的滚动摩擦代替了传统的机械摩擦传动方式。传统的机械摩擦虽说结构简单，价格低廉，但摩擦系数很大，会造成传动阻力大和工作效率低等缺陷。
为了克服较大的运行阻碍力，用于驱动丝杆和导杆运动的电机因而设计得功率很大，直接消耗了更多的电源和能量，将滚珠的滚动方式应用于丝杆和导杆等元件上，可以大幅减少了传动阻力的同时还节约了能源和提高了传动的精度、效率，这种高精度的传动技术的代表产品为滚珠螺杆，尤其是在瓦楞包装机械领域中的应用最为明显。
在瓦楞包装机械领域中，大量选用了高精密滚珠螺杆的代表机型为压线分纸机。该机器的主要功用是将已经成型的瓦楞纸板按用户设定好的规格进行分条裁切，由于后工序还要对纸板进行印刷加工，要求在该机器上还要实现预压线的功能。
压线分纸机按其规格可分为四刀六线、五刀八线和六刀十线等，分切刀的数量与压线轮的配置是成一定的比例关系的，并非随意组合。刀与线的数量越多，机械设计就越复杂。由于每一把分切刀和压线轮分别要对用户输入的不同规格要作出轴向位置的自动调整，所以每一把刀和压线均单独配备一套轴向移动系统（包括丝杆传动和轴向导套等）。
在以往的设计中，丝杆传动和轴向导套只能采用机械滑动摩擦的方式，造成传动的阻力很大和效率很低。针对高速生产线的应用要求，压线分纸机进行了重新设计，在新机器中大量采用了低阻力高精度的传动元件滚珠螺杆，因而能够适应高速的纸板规格的更换要求，有其他的疑问或者选购需求可以联系台湾高技咨询。
