硅片追溯项目说明
项目由来
生产过程产生批量不良后，追溯率低，导致产品无法快速追溯到机台，严重影响工艺、设备排产产品不良问题点。
项目原理
- 在生产过程中，机台读头会对每个花篮芯片进行扫描，并读取其虚拟RFID（芯片ID）。运用无线电技术对该花篮里的所有硅片赋上九位数标准虚拟waferID
- 映射得到的虚拟ID与产品信息被记录在一个中央数据库中。这个数据库可能是企业内部的生产管理系统或供应链追溯平台。所有与芯片标识相关的信息都被妥善保存，确保数据的完整性和安全性。
- 读头设备将读取的虚拟ID与数据库中的产品信息进行匹配，并记录该产品的生产信息，如生产时间、生产地点、使用的原材料等。
日常运维
读头硬件资料整理：
认识读头线，读头，芯片及基本安装要求
读头灯闪烁或不亮处理（通用）
①检查读头位置距离
②临时方案：重新拔插易福门板子对应闪烁孔的线
③检查线缆是否破损或更换
BT工序
1.基本状态识别
发料机硬件
BTL软件
BTU下料
DF工序
1.基本状态识别
罗博软件
工艺机软件
SEHF工序
1.基本状态识别
激光软件
检查二分五
2.问题处理
2.1 重启OPC
2.2 KK位必须勾选
TA工序
1.基本状态识别
JR软件
先导软件
PRPE工序
1.基本状态识别
罗博硬件
罗博软件
先导硬件
先导软件
2.问题处理
2.1 读头灯闪烁处理
①更换读头 ②临时方案：重新拔插易福门板子对应闪烁孔的线 ③更换读头线
2.2 上报RFID全为00000000000
检查MES页面，查看是否全部RFID启用都开启，然后全部手动读取刷新一遍
2.3 AL1342修改现场总线的ip地址
罗博：
一，必须连接AL1342的IoT口才能修改参数和IP地址。
二，先使用ip扫描工具给IoT口设置一个固定IP地址，并且和电脑ip在同一个C类网段。例如192.168.1.250（掩码255.255.255.0）
AL1342的所有参数都可以这个画面改，但是block size不是AL1342的参数，是DTI的参数，被断电保存在DTI里
三，输入http://192.168.1.250/web/subscribe找到，parameter->fieldbussetup
先导：
修改ipaddress为192.168.1.250,需要SWAP改成on,SWAP是高低字节反向的意思,点击save network settings.
可以点击“半圈箭头”符号，回读ip地址确认一下。
设置完成，最好模块断电重启一下。
新旧固件版本导致页面有点区别，但通用操作基本一致
四，使用自制的IoT参数修改小程序修改参数，下图为DTI 块大小参数修改例子
注意，模块IP地址如果输入错误或不存在，要15秒后才能报异常，如果不想等待可以结束程序重新打开。这个是改DTI传感器参数的，把一次无线射频改成通讯8个字节，改完会被永久保存在传感器里,新买的DTI可能要改（因为爱旭用大容量标签），旧的DTI大概率已被改过了。
按照上图设置完成后，先读取一下参数索引1900的参数，是否08，如果不是可以写入08。最后再读一遍确认是否成功。
LSR工序
1.基本状态识别
2.问题处理
2.1 重启OPC
2.2 AGV软件被关闭，机台不报警
这是打开后，关掉AGV出现正常报警的现象：
PT工序
1.基本状态识别
应材软件
2.问题处理
2.1 某一段印刷烘箱处丢失
2.2 最后一段印刷超声波传感器处丢失
除了调整超声波距离外还有三个相关参数可以设置下
2.3 IP不通，重启应材电脑MES server软件
2.4 补充：实现MO事件，一片一报，只配置一次，后续不用管
