释放数据要素价值，长虹智慧显示工厂入选国家级示范工厂

近日，记者从工业和信息化部网站获悉，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合授予四川长虹电器股份有限公司智慧显示等99个工厂为“2022年度智能制造示范工厂”。同时，该工厂也被eNet研究院等列为2022工业互联网创新TOP50。

“为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，经省级有关部门推荐、专家评审、网上公示等程序后的名单，这99个示范工厂具有极高的示范效应。”据了解，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等八部门，于2021年12月联合印发《“十四五”智能制造发展规划》提出推进智能制造的总体路径：立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

据长虹相关负责人介绍，长虹智慧显示工厂依托于5G+工业互联网实现了产业数字化、管理信息化，入选工信部首批智能制造试点示范项目，也是西部唯一一家中德智能制造试点示范项目，该项目生产线是行业首批5G+工业互联网的智能生产线，在中国家电行业率先实现大规模个人化定制服务，已应用工业机器人、机器视觉、边缘计算等5G与工业互联网技术，全面支撑产线的数字化生产。

目前，长虹智慧显示工厂9条“5G+工业互联网”数字化智能生产线正高效运转，产线人均产出效率提升65%，一年可实现600万台电视个性化订单的生产能力。

“这仅仅是长虹数字化转型图谱中的案例之一。近年来，长虹大力推动产业数字化和数字产业化，释放数据要素价值。”上述长虹负责人表示，作为电子信息产业领域最早一批进行数字化转型的企业，长虹在这方面的成绩比比皆是，以2022年为例，长虹“基于自主MEMS的光谱物联网快速分析技术研发及应用”、“‘移动随访包’与智慧健康应用示范”等项目被工信部列为国家级物联网示范项目名单；长虹自研的“5G+AI高速连接器自动检测系统”被工信息部列为“人工智能产业创新任务揭榜挂帅入围单位名单”；长虹“基于数据驱动的数字化工厂”工信部作为工业大数据应用代表项目被列为“大数据产业发展试点示范项目”等等。

行业观察人士指出，这场数字化转型，让长虹的发展更稳健。借助数字化手段，长虹所有终端和中间产品的技术升级得以持续和强化，基于物联网的“硬件+软件+内容+运营+服务”五位一体智能生态正逐步形成；同时，在数字化赋能下，长虹内部业务活动正全面“云化”，核心能力进一步凸显，线上云平台和线下服务资源充分融合，“端云一体”的集成服务商雏形初具。