PLC网络通信技术在工业生产中的应用越来越广泛，智能工厂、污水处理厂、矿山、发电厂得到都能见到PLC。其中数据采集通信和程序上下载是常见的应用，可以实现工业设备的远程监控和维护，具备良好的效率和价值。
想要实现PLC的数据采集和程序上下载，需要先打造PLC通信网络，即PLC设备联网。以物通博联工业智能网关为例，可以通过网口串口连接到PLC设备，实时采集数据并传输，能够通过有线或无线等网路进行数据通信，设备联网是物联网远程监控的基础。
此外，PLC具备多个协议，如西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达等，需要进行协议解析才能采集内部的数据，因此协议解析也是PLC远程监控的重要环节。
通过网关连接PLC并采集到数据后，就能将数据上传到云平台或组态上位机等，提供准确可靠的数据，实现PLC远程监控。通过监控PLC运行状态和保障报警，这样工程师就能在PLC故障时进行PLC程序上下载、PLC编程调试等操作。
1、协议解析：物通博联工业智能网关内置丰富协议库，可以实现多种协议解析与转换，Modbus-TCP、Modbus-RTU、OPC-UA等等都能统一转换成MQTT协议接入到云平台，也支持Modbus-TCP与上位机组态软件的配合。
2、设备联网：支持5G/4G/WIFI/LoRa和以太网等多种方式组建PLC通信网络，可以根据现场环境和预算成本自由选择通信网络。此外，网关具备多个网口串口，在PLC串口被占用时，可以提供串口数据转发功能，减免设备改造成本。
3、数据采集：工业网关具备全天候24小时的数据采集与传输功能，对PLC的运行状态、生产数据进行采集，让用户可以随时监控，及时管理调整。通过边缘计算可以减少数据并发性问题，减轻服务器压力，节约网络服务成本。
4、远程监控：将数据集中到云平台或者组态上位机中，提供可视化图表或2D/3D的工艺建模，用户可以快速定位到不同设备，了解运行数据和状态。而当采集到异常数据时，用户也会在手机、电脑等软件上接收到报警信息的自动推送，方便及时进行维护。
5、远程维护：当设备出现故障时，工程师将会第一时间接收到报警通知，利用手中的设备维护快线与编程软件，远程进行PLC上下载程序和PLC编程调试，节省时间提高效率，既能减少设备停工带来的损失，也能节省出差带来额外的食宿花销。
